解決方法如下:
1)澆口小,導(dǎo)致膠料在模腔內(nèi)有噴射現(xiàn)象,應(yīng)修改澆口尺寸或降低射膠壓力;
2)流道曲折,狹窄,粗糙度差,供應(yīng)膠料不足,應(yīng)修改流道和降低其粗糙度,使膠料供應(yīng)充足;
3)制件切面厚薄不均勻,面積大,形狀復(fù)雜,應(yīng)設(shè)置制件使切面厚薄一致,或去掉制件上的突盤(pán)和凸起的線(xiàn)條;
4)模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或模具溫度低,應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)或增加模具溫度;
5)熔料溫、模具或噴嘴溫度低,應(yīng)增加熔膠筒溫度和射嘴溫度;
6)注塑壓力、速度設(shè)置太小,應(yīng)增加相應(yīng)參數(shù)設(shè)定值。