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如何降低增強尼龍成型收縮的途徑

發(fā)布時間:2023-11-08 11:23:08 0

首先,控制保壓壓力。熔體進入模腔,并在超過100兆帕的高壓下保持壓力。這種高壓增加了熔體的密度,有助于減少成型收縮。無論是結(jié)晶塑料還是非結(jié)晶塑料,它們的收縮都會大大減少。由此可見,增加保壓壓力有助于減小成形收縮。

第二,控制模具溫度。增強尼龍的高溫熔體進入模腔后,與低溫模具接觸冷卻固化。模具溫度越低,模具型腔的型腔壁的熔體冷卻和凝固越快,型腔壁的凝固層將迅速增厚,增強尼龍產(chǎn)品將迅速凝固和形成。此時,增強尼龍塑料部件的成形收縮也將減少。因此,應(yīng)采用較低的模具溫度。

第三,控制澆口橫截面積。澆口的橫截面積越大,越有利于提高模腔的壓力,延長澆口的凝固時間。這樣,有利于更多的增強尼龍熔體進入模腔,補充熔體冷卻減少的體積,從而增強尼龍制品的密度也增加,成型收縮率也降低。

四、控制塑料零件的壁厚。增強尼龍塑料件的壁厚對成形收縮有一定的影響。增強尼龍塑料的收縮率隨著壁厚的增加而增加。為了減少成形收縮,壁厚應(yīng)適當(dāng)減小,厚度差應(yīng)減小。

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