芳綸產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程長、跨度大，上千個關(guān)鍵工藝控制點要求苛刻，產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性提升難度大。中化國際主打的高模芳綸產(chǎn)品，對聚合體原料質(zhì)量的穩(wěn)定性有著更高的標準。為更快地幫助生產(chǎn)決策提供技術(shù)性依據(jù)，中化高纖研發(fā)人員駐廠加班，日以繼夜開展實驗，團隊2021年全年完成小試項目3項、中試項目1項、技術(shù)改造169項。
 

“大家都很拼，也非常有默契。那段時間，我們一邊做實驗一邊跑生產(chǎn)現(xiàn)場，沒有固定的上下班時間，平時交流的內(nèi)容都是與實驗相關(guān)。要說辛苦，當(dāng)時也沒多覺得，印象最深的是大家完成任務(wù)時的那份喜悅和成就感！”團隊成員張立銘說。　　

從中試500噸到規(guī)?；a(chǎn)的5000噸年產(chǎn)能，表面是產(chǎn)量倍數(shù)，背后是難度系數(shù)。中化高纖采用項目制開展產(chǎn)品質(zhì)量提升攻堅，成立課題攻關(guān)小組，圍繞具體課題靈活人力資源調(diào)配，2021年累計攻克提質(zhì)難題10余項

芳綸其實是一種絲線，“絲束易斷裂”一度成為高模芳綸產(chǎn)線攻堅的攔路虎。斷裂點細微不易發(fā)現(xiàn)、絲束在運轉(zhuǎn)中不好觀察、現(xiàn)場光線不足……經(jīng)過一段時間的細心觀察、耐心摸索，團隊終于發(fā)現(xiàn)容易引起絲束斷裂、纏輥等現(xiàn)象的“某一特定情況”。在對斷裂點以及輥面進行探討分析后，他們不僅找到了合適的保護劑，并且把含量精確調(diào)整到0.1%，極大減少了絲束與輥的摩擦，有效降低了絲束斷裂的風(fēng)險。

小企業(yè)之所以做不成芳綸，就是因為沒有完整的配套體系支撐。為實現(xiàn)芳綸產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量信息的全流程監(jiān)控和追溯，中化高纖建立信息化管理平臺，MES系統(tǒng)對生產(chǎn)異常情況有效收集、歸納、分析，為處置方案的制定提供可靠依據(jù)。此間，中化高纖共形成各裝置崗位操作規(guī)程7套，SOS作業(yè)139項，落實改善行動項237個，其中技術(shù)改造47項。

設(shè)備操作水平也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。為有效提高設(shè)備操作過程的精準性，生產(chǎn)管理組和操作員工一起參與進口設(shè)備培訓(xùn)學(xué)習(xí)，整理調(diào)試記錄，編制出一套42項《進口設(shè)備操作法》。此外，團隊還研究進口設(shè)備配件國產(chǎn)化改造，共完成進口配件國產(chǎn)化改造36項，為公司節(jié)約設(shè)備成本165萬元。

從2020年11月開始調(diào)試，5000噸對位芳綸項目僅用時5個月，到2021年4月便實現(xiàn)普通芳綸產(chǎn)品滿產(chǎn)達標。2021年12月9日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織召開“中化高纖年產(chǎn)5000噸級高強、高韌芳綸纖維及下游產(chǎn)品制備技術(shù)”項目鑒定會。鑒定委員會一致同意項目通過鑒定，標志著中化高纖高模芳綸生產(chǎn)工藝總體達國際先進水平。

產(chǎn)能上去后，中化高纖在持續(xù)技術(shù)攻關(guān)的同時，正在全力拓展市場。銷售團隊和技術(shù)團隊一起跑市場、拓渠道，通過展會等形式將中化高纖的芳綸推向市場，不斷得到大客戶認可，提高了品牌知名度。目前，在光纖光纜、耳機線、個人防護、橡膠膠管等領(lǐng)域，中化高纖均已與行業(yè)TOP5客戶簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，達產(chǎn)達效后每年可新增產(chǎn)值近2億元，產(chǎn)品盈利能力得到了進一步的鞏固和提升。