PA66加30玻纖因?yàn)樾阅鼙容^優(yōu)異，所以pa66加30玻纖應(yīng)用比較廣泛，但是在生產(chǎn)中還是會存在一個最容易出現(xiàn)的問題：浮纖。那遇到pa66加30玻纖浮纖怎么辦呢？

首先需要了解有什么原因會導(dǎo)致pa66加30玻纖浮纖的問題。

     1、玻纖與pa66加30玻纖的密度問題

     尼龍聚合物熔體在流動時，由于玻纖與玻纖30PA66流動性不同，兩者之間的距離會越來越大，從而有可能出現(xiàn)玻纖與熔體分離的狀況出現(xiàn)，玻纖浮在表面，而材料沉在中間，會形成浮纖現(xiàn)象。

     2、玻纖與pa66加30玻纖的相容性問題

     pa66加30玻纖在流動的過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切作用會造成局部粘度的差異，同時又會破壞玻纖表面的界面層。材料粘度越小，界面層受損越嚴(yán)重，玻纖與P66的粘接力也越小。從宏觀上看就兩者不相容，出現(xiàn)的結(jié)果就是玻纖不能被PA66熔體所包裹，而直接裸露在外面。

     3、注塑時的噴泉效應(yīng)問題

     材料熔體注入模具中時，玻纖會由內(nèi)部向外表流動，與溫度很低的模具表面接觸，質(zhì)量輕冷凝快的瞬間凝結(jié)，而噴出來的熔體不能及時將玻纖包覆也是浮纖出現(xiàn)的成因之一。

     既然了解了起因，那pa66加30玻纖浮纖怎么解決呢？

     主要從2個方面去解決：

     1、pa66加30玻纖供應(yīng)商的選擇

     在選擇pa66加30玻纖的時候，就告知客戶這個痛點(diǎn)，一般供應(yīng)商都會修訂配方，減少浮纖的發(fā)生。

     2、pa66加30玻纖注塑工藝的調(diào)整

     1）、適當(dāng)提高螺桿剪切力；

     2）、增大注射壓力；

     3）、加油溫機(jī)；

     4）、整個螺桿回縮1-2mm，防止?jié)部诟±w；

     5）、對于復(fù)雜的制件采用分級注塑的原則。