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解決PA610收縮率問題?天津PA610生產線

發(fā)布時間:2023-07-10 17:07:39 0

PA610收縮率是比較大的 缺點。那該如何解決呢?今天來說說怎樣在加工上解決PA610收縮率的問題。
  加工上解決:
  1.料筒溫度:料筒溫度(塑料溫度)較高時,壓力傳遞較好而使收縮力減小。
  但用小澆口時,因澆口固化早而使收縮率仍較大。對於厚壁塑件來說,即使料筒溫度較高,其收縮仍較大。
  2.補料:在成形條件中,盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補料不足則無法保持壓力,也會使收縮率增大。
  3.注射壓力:注射壓力是對收縮率影響較大的因素,特別是充填結束後的保壓頁號335壓力。
  在 般情況下,壓力較大的時因材料的密度大,收縮率就較小。
  4.注射速度:注射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小,以及使用強化材料時,注射速度加快則收縮率小。
  5.模具溫度:通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對于薄壁塑件,模具溫度高則熔料的流動阻抗小,而收縮率反而較小。
  6.提高保壓時間 ( 般為2秒)。
  7.采用冷水速冷,收縮率就很小,尺寸也基本保持不變。

  8.如通過以上解決方案還沒有實現,就需要更換改性的PA610來做。

PA610

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