1.制品未打滿
原因分析:
1.注射料筒溫度過低
2.模具太冷,模溫過低
3.加料量不夠
4.制品質量超過注塑機的最大注塑量
5.加料量過多(壓力損耗在壓實冷料上)
6.注射壓力太小,注射速度太慢
7.噴嘴溫度低,物料在出料口冷凝(干尖)
8.柱塞或螺桿退回太早,注射時間不夠
9.澆口太小、太薄或太長
10.模具沒有排氣孔或位置不當
解決辦法:
1.提高料筒溫度
2.減少模具冷卻水,提高模溫
3.增加加料量
4.選擇適合制品成型注射量的設備
5.適當減少加料量
6.適當提高注射壓力
7.提高噴嘴溫度
8.保證合適的注射時間和保壓時間
9.加大模具澆口
10.模具需合理設計排氣裝置
2.制品溢流或出現飛邊
原因分析:
1.注射壓力太大
2.鎖模機構磨損,鎖模力太小
3.料溫太高
4.模具的接觸面不平,模具磨損變形
5.模具接觸平面落入異物
解決辦法:
1.降低注射壓力
2.修理設備,提高鎖模力
3.降低料筒溫度
4.修理模具
5.及時清理模具中的異物